1 概述
    汽車轉向油泵試驗臺具有多項自動檢測功能，適應性較強，結構緊湊，采用國際流行的標準工控機及電氣柜，具有良好的外觀造型。整個試驗臺操作簡單、維護方便、同時具有高的可靠性及準確性。
    
2 適用標準及測試項目
2.1 適用標準
    QC/T299《汽車動力轉向油泵技術條件》。
2.2 測控項目
    a.跑合試驗
    b. 安全閥調節試驗
    c. 容積效率試驗
    d. 總效率試驗
    e. 流量檢測控驗
    f．壓力特性試驗
    g．噪聲試驗
    h．高溫試驗
    i．定轉速沖擊試驗
    j．變轉速沖擊試驗
   由于采用變頻調速和比例閥加載，在一定測控范圍內，可通過修改計算機程序滿足不同的測試要求。

3 技術參數
3.1功率
   總功率為25.3kW；其中電機功率為15kW；加熱器功率為9Kw；其余部分為1.3Kw。
3.2轉速
   試驗臺驅動主軸轉速為300～8000r/min。
3.3流量
    流量測試范圍為0 ~40L/min。
3.4 壓力 
    壓力測量、加載范圍為0~20Mpa。
3.5 溫度
    溫度測量范圍為0~100℃，可控溫差為±2℃。
3.6 外形尺寸
    試驗臺       長×寬×高     1300×1100×1650
    工業控制柜   長×寬×高     700×700×1800
 
4 硬件控制系統組成及說明
    試驗臺測控系統配置有一個溫度傳感器、一個壓力傳感器、一個流量傳感器、一個扭矩儀（輸出扭矩和轉速信號）和噪聲檢測儀，用來拾取試驗臺測試的物理量。
    試驗臺測控系統通過變頻器控制電機轉速，通過驅動器控制比例閥調節轉向泵壓力。
    試驗臺測控系統控制6個電磁閥的開閉，實現各種測控功能。

5 操作方法
5.1 軟件安裝
    用鼠標雙擊"汽車轉向泵試驗臺測控系統"安裝目錄中的setup.exe文件，進行測控系統安裝。程序安裝以后在Windows的"開始-->程序"菜單中生成"轉向泵測試"項。
5.2程序啟動
    a. 打開電源控制箱內電源（空氣開關K1置開）
    b. 打開計算機控制柜電源
    c. 打開工控機電源，計算機自動進入試驗程序
    轉向泵測試程序啟動后首先打開初始界面。
    程序頂部包含所有試驗功能按扭和退出按扭。按下某一個試驗功能按扭，會退出當前試驗進入新選擇的試驗。如果按下"退出程序"按扭，整個轉向泵實驗程序將退出。
5.3手動調整
    每次啟動測試系統后，應先進入"手動調整"程序，在試驗開始前檢查試驗臺及測控系統工作是否正常。
    "手動調整"界面頂行顯示轉速、流量、壓力、溫度、扭矩和噪聲當前測量值。
    用鼠標選擇電機正轉或反轉，待轉速控制有電壓輸出后，觀察電機正反轉以確定轉向與界面如何對應。
    用鼠標撥動"電機轉速手動調整"滑扭的滑塊可以改變主電機轉速的控制電壓；點擊滑槽兩端的增減扭（三角圖標）可以精確調整控制電壓（每按一次增減0.1v）；還可以直接在滑扭左上方的數字顯示中輸入電壓值。壓力控制電壓的調整與轉速控制電壓調整方法相同。
    "手動調整"界面上各個電磁閥的功能及調整方法如下。
    F1通電時系統卸荷，油進入回油箱，整個液壓系統不進油，無流量無壓力。斷電時正常測試。
    F2通電時關閉支路1，當手動溢流閥設定的壓力高于比例閥調整的壓力時，液壓油進入第2支路，比例閥調壓。斷電時打開支路1，油由此直接進流量計。	
    F3通電時關閉支路2，斷電時可以用比例閥調壓。
    換向閥2，3都通電，關閉1、2支路，進入第3支路手動調壓，當溢流閥調整壓力高于泵的開啟壓力，可進行安全閥調節試驗。	
    F4通電時油不通過流量計，斷電時可以測流量。
    F5通電時開加熱器，斷電時關加熱器。
    F6通電時開冷卻水，斷電時關冷卻水。
    用鼠標點擊停止按扭可以使程序停止。
    用鼠標彈起"手動調整"界面上的"手動"扭，使其變為"自動"狀態時，程序自動切換到出廠試驗功能。
5.4出廠試驗
5.4.1參數顯示與設置
    在主程序頂行按扭中選擇"出廠試驗"進入出廠試驗界面。左側一列為功能按扭，右側一列為試驗數據顯示。
    出廠試驗界面右下角是濾油器報警燈，濾油器堵塞時報警燈顯示紅色。
    出廠試驗界面底行"產品編號"框中顯示被試件編號。此編號在每次打開計算機時自動將關機前的編號加1。編號可以手寫修改。每試驗完一臺合格轉向泵后，編號自動加1。
    出廠試驗初始界面底行"產品型號"下拉列表中可以選擇被試件型號。選擇型號后會彈出該型號產品已經設置的各項試驗參數。
    如果需要修改試驗參數，就點擊"參數設置扭"。參數設定前彈出密碼對話框。輸入密碼后按要求輸入各項參數。
    參數設置界面上端的產品實驗編號中預存30個編號，可以下拉選擇。選中一個編號后如果以前設置過該編號參數，在右側產品型號欄會出現與此編號對應的型號。產品型號可以手工寫入，如果當前實驗編號以前對其它型號產品進行過參數設置，在確定時會出現提示是否覆蓋。
    具體的試驗參數可以按照企業標準逐頁設置。
    在出廠試驗界面點擊"返回"鈕，可以退回初始界面。
5.4.2跑合實驗
    （1）在設定的壓力下起動被試泵，按參數設定的轉速在設定的時間內均勻達到設定最高轉速；（2）轉速調至1500rpm，按參數設定的壓力在設定的時間內均勻達到最高壓力試驗。
    當設置壓力為0時換向閥都不通電；當壓力不為0時，換向閥2通電關閉第1支路，進入第2支路比例閥調壓。
跑合試驗過程中顯示轉速-流量、壓力-流量特性曲線，并顯示結果（正常/異常）。
5.4.3安全閥調節
    安全閥調節需要設置的參數包括轉速及其允許誤差、壓力及其上下限值和實驗時間。
    設計要求轉速達到設定轉速，轉速波動范圍不超過±10rpm，油溫達到技術參數范圍內開始試驗，換向閥2和3通電，油液進入第3支路，進行安全閥調節。如果測量安全閥值不符合設定的安全閥范圍，立即彈出不合格窗口，標出安全閥實際數值和重新調試安全閥提示。安全閥調試好點擊程序界面上的"重新測試"按扭或試驗臺上的復位按扭重新進入安全閥調節。
5.4.4容積效率
    容積效率試驗參數包括轉速及其允許誤差、壓力及其允許誤差、流量、效率、第一次測量時間和第二次測量時間。
    測量容積效率時采用油進2支路。在轉速波動范圍不超過±5rpm，壓力波動范圍不超過±0.2MPa，油溫達到技術參數范圍內開始試驗，分別按設定的時間測量兩次流量值，取其平均值計算容積效率。容積效率計算公式是：
    η′ v = 1000 Q  s/(qn  s)*100% 
式中：η′ v-- 容積效率；         q --  排量，m；L/r
      Q  s--  實際輸出流量，L/min；  n  s --  實測轉速，r/min；
    試驗完成后記錄流量值及效率值。
    測量不合格時連續試驗終止，彈出不合格報表窗口。試驗測量的流量值及計算的效率值與前面的試驗數據保存在一起。如果選擇打印可以將試驗數據打印成報表。
5.4.5流量檢測
    流量檢測試驗參數包括8級轉速及轉速允許誤差8級壓力值、8級流量控制值及變化量，如圖13所示。
    試驗時如果設定壓力為0，換向閥2不通電油進入第一支路；如果設定壓力不為0，換向閥2通電油進入第二支路，由比例閥調壓。
    根據設定的轉速、壓力進行試驗（如某項轉速設定為0，便不進行該項試驗），試驗完成顯示流量檢測值和與要求流量比較的結果。
5.4.6連續測量
    點擊出廠試驗面板上的"連續測量"按扭或按實驗臺上的開始按扭，自動依次進行以上項目。試驗中如參數檢測結果合格則繼續試驗，計算機自動保存數據；否則試驗會在不合格項自動終止，且不保存數據。
遇有意外緊急情況時按下實驗臺的急停按扭可以隨時終止試驗。
5.4.7數據打印
    用鼠標點擊數據打印按鈕彈出打印選項對話框。如果打印方式選擇"按時間打印"，就選擇打印開始時間和打印結束時間以及產品型號，然后點擊"打印預覽"，所有在選中時間段內被試驗過的該型號產品都會出現在預覽頁面中。
    選擇"打印"可以打印當前頁，選擇"下頁"可以查看下一頁數據。如果在"下頁"位置顯示"退出"說明已經預覽到最后一頁。點擊"退出"鈕可以退回到選擇數據對話框。
    如果如在選擇的時間段未進行試驗（沒有合格參數記錄）或輸入的產品型號沒有記錄，則屏幕提示"沒有合格產品信息可打印"。
    如果打印方式選擇"按編號打印"，需要輸入一個試件編號，然后可以預覽該試件的數據。
    如果點擊"取消"，可以退回出廠試驗界面。
5.5型式試驗
5.5.1 參數顯示與設置
    在主程序頂行按扭中選擇"型式試驗"進入型式界面。型式界面與出廠試驗界面大體相同，但是左側有更多的功能按扭；同時出廠編號必須手工輸入。只有輸入8位數字的編號回車確認后，才可以開始型式試驗。在型式試驗中，跑合試驗、安全閥調節和容積效率試驗與出廠試驗相同，不再重復介紹。
5.5.2 總效率試驗
    總效率試驗進行2次定壓力變轉速試驗和2次定轉速變壓力試驗，相應的參數設置要求見圖17。主要參數有：（1）轉速及其允許誤差；（2）壓力及其允許誤差；（3）真空度值；（4）第一測量時間;(5)第二測量時間。
   總效率計算公式為：
    η′t=((P  s + P  vs ) Q  s/(2000πM  sn  s) )×106      
式中：η′t-- 總效率；  Q  s--  實際輸出流量，L/min；
         n  s --  實測轉速，r/min；（可取設定轉速）
         P  s --  實測工作壓力，MPa；（可取設定壓力）
         P  vs --  實測真空度，MPa；（現要求暫為設定參數）
         M  s--   實測輸入轉矩，N.m。
總效率試驗界面同時顯示4組試驗數據及其圖形。
5.5.3 流量特性試驗
    流量特性試驗要求測量3組數據，分別在設定的壓力下測量流量與轉速的關系。
    流量特性試驗設定的參數有轉速及其對應的流量標準值、流量允許誤差、壓力及其允許誤差、轉速允許誤差和一組數據的測試時間。3組測試數據的參數在3頁中分別設定。
    流量特性試驗中分別顯示3組轉速－流量特性數據及其曲線，曲線中用點劃線標出流量特性合格區域。
5.5.4壓力特性試驗
    壓力特性試驗測試不同壓力下的流量，并繪制流量－壓力特性曲線。
    壓力特性試驗設定參數有壓力及其允許誤差、轉速及其允許誤差和試驗時間。
    壓力-流量特性測試3組不同轉速的曲線。
5.5.5噪聲試驗
    噪聲試驗分別測試轉向泵在不同轉速下的噪聲和不同壓力下的噪聲。
    噪聲試驗的參數設定包括轉速及其允許誤差、壓力及其允許誤差和試驗時間。
    噪聲試驗界面中顯示試驗數據和轉速-噪聲曲線、壓力-噪聲曲線。
5.5.6連續測量
    點擊型式試驗面板上的"連續測量"按扭或按實驗臺上的開始按扭，自動依次進行以上項目。試驗中如參數檢測結果合格則繼續試驗，計算機自動保存數據；否則試驗會在不合格項自動終止，且不保存數據。
    遇有意外緊急情況時按下實驗臺的急停按扭可以隨時終止試驗。
5.5.7數據打印
    數據打印功能的使用方法與出廠試驗相同，打印表格的格式按型式試驗專用表格設計，數據按產品編號存在型式試驗數據庫中。
5.6 可靠性試驗
5.6.1參數顯示與設置
    可靠性試驗項目包括：跑合試驗、安全閥調節試驗、容積效率試驗、總效率試驗、定轉速沖擊試驗、變轉速沖擊試驗和高溫試驗。如果選擇連續試驗則依次做完以上項目后重新進行跑合試驗、安全閥調節試驗、容積效率試驗和總效率試驗。
    跑合試驗和安全閥調節試驗方法與出廠試驗相同。
    參數設定、數據打印、產品型號設定、產品編號設定等操作與型式試驗相同。
5.6.2容積效率試驗
    容積效率試驗方法和出廠試驗時相同，差別只在于可靠性實驗時，在沖擊實驗和高溫實驗后再重復做一次進行對比。
5.6.3總效率試驗
    總效率試驗方法和出廠試驗時相同，差別只在于可靠性實驗時，在沖擊實驗和高溫實驗后再重復做一次進行對比。
5.6.4定轉速沖擊試驗
    定轉速沖擊試驗時將轉速調到設定值。設定壓力為0時，換向閥都不通電，運行設定時間T1后，換向閥2和3都通電進進入第三支路，壓力切換到最大值，運行時間T2后又運行T1時間，以此循環工作。完成一個循環計數一次。 
    定轉速沖擊試驗參數設定包括轉速、壓力最小值、壓力最大值、最小壓力運行時間，最大壓力運行時間時間和沖擊次數。
5.6.5變轉速沖擊試驗
    變轉速沖擊試驗在運行一個低速度周期以后，再運行一個高速周期。每個速度周期中的壓力變化周期與定轉速沖擊試驗相似。
    變轉速沖擊試驗參數設置包括低速時間、高速時間、最低轉速、最高轉速、最小壓力、最大壓力和試驗時間。
5.6.6高溫試驗
    高溫試驗時轉速和壓力調至設定值，當油溫達到設定的油溫時開始計時,達到設定的時間時停止試驗。
    高溫試驗參數設置包括轉速及其允許誤差、壓力及其允許誤差、進油溫度和試驗時間。
5.7 關機
    （1）在WINDOWS界面下關機，在屏幕提示"可以安全關機了"的狀態下，關斷工控機的電源。
    （2）關斷控制柜電源
    （3）關斷電源箱內電源（空氣開關K1置關）。