作為ASM體系焊接工程師，為大家精選匯總了美國(guó)ASM焊接最新版常用核心標(biāo)準(zhǔn)中文翻譯版，供大家參考學(xué)習(xí)。包括：1）軌道車輛焊接體系；2）鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼、鋁合金三大焊接規(guī)范；3）焊接常用符號(hào)定義等。核心標(biāo)準(zhǔn)如下：1、AWS D15.1-D15.1M 車輛和機(jī)車軌道焊接規(guī)范；2、AWS D1.2-D1.2M 鋁合金結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范；3、AWS D1.6D 不銹鋼焊接規(guī)范；4、AWS-D1.1-D1.1M 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 5、AWS A2.4 焊接符號(hào)；6、AWS A3.0 焊接術(shù)語(yǔ)及定義；7、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由于有些標(biāo)準(zhǔn)較大，放到網(wǎng)盤里供大家下載學(xué)習(xí)，百度網(wǎng)盤鏈接和提取碼都在壓縮包里。通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)你會(huì)發(fā)現(xiàn)，美標(biāo)相對(duì)歐洲標(biāo)準(zhǔn)更為靈活，焊接工程師自己發(fā)揮的“空間”相對(duì)較大，學(xué)習(xí)好美標(biāo)焊接并不困難。
標(biāo)簽： aws 焊接標(biāo)準(zhǔn)
上傳時(shí)間： 2022-05-13
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電子焊接加工工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔本標(biāo)準(zhǔn)是由 IPC 產(chǎn)品保證委員會(huì)制訂的關(guān)于電子組件質(zhì)量目視檢驗(yàn)接受條件的文件。本翻譯版本如與英語(yǔ)版本出現(xiàn)沖突時(shí)，以英文版本為優(yōu)先。本文件闡述有關(guān)電子制造與電子組裝的可接受條件。從歷史角度看，電子組裝標(biāo)準(zhǔn)包括更為全面的有關(guān)原則和技術(shù)的指導(dǎo)性闡述。為更全面理解本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和要求，請(qǐng)同時(shí)使用本標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)文件 IPC-HDBK001，IPC-HDBK-610 和 IPC/EIA J-STD-001。本標(biāo)準(zhǔn)條件的目的不在于定義完成組裝操作過(guò)程的工藝或批準(zhǔn)客戶產(chǎn)品的修理/更改。例如: 對(duì)粘接條件的規(guī)定并不意味/批準(zhǔn)/要求粘接的應(yīng)用，引腳繞線順時(shí)針?lè)较虻拿枋霾⒉灰馕?批準(zhǔn)/要求所有的引腳繞線都要順時(shí)針?lè)较蚶p繞。IPC-A-610 包括了 IPC/EIA J-STD-001 范圍以外有關(guān)操作方法、機(jī)械性能以及其它工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)簽： 電子焊接
上傳時(shí)間： 2022-06-07
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（1）以Solidworks為平臺(tái)，詳細(xì)闡述了無(wú)紡布自動(dòng)裁剪與超聲波焊接機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括各零部件的三維建模和整機(jī)裝配。（2）對(duì)超聲波焊接機(jī)理進(jìn)行了一定的研究，并運(yùn)用有限元軟件ANSYS進(jìn)行了相關(guān)的模計(jì)OCi.CUT（3）以順序控制系統(tǒng)為框架，主要采用氣動(dòng)技術(shù)、PLC控制，運(yùn)用用電一氣方式完成了系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)，包括氣動(dòng)元件的計(jì)算、選型及PLC的編程、調(diào)試等。（4）重點(diǎn)對(duì)無(wú)紡布自動(dòng)裁剪與超聲波焊接機(jī)機(jī)器調(diào)試試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理，總結(jié)出較為合理的工藝參數(shù)，包括無(wú)紡布電機(jī)消音綿成型的最佳保壓時(shí)間和超聲波氣缸最佳的工作壓力等。（5）針對(duì)大大提高無(wú)紡布電機(jī)消音綿生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，相應(yīng)提出了一些有效措施。固定無(wú)紡布連續(xù)自動(dòng)裁剪和超聲波焊接兩道工序工位，減少定位次數(shù)，提高定位精度；重疊裁剪與焊接時(shí)間，自動(dòng)裁剪超聲波已焊接好的無(wú)紡布布條，裁剪結(jié)束無(wú)紡
標(biāo)簽： 超聲波焊接機(jī)
上傳時(shí)間： 2022-06-19
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隨著材料工業(yè)的迅速民展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當(dāng)一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)等問(wèn)題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑科工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)--超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí)，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波焊接技術(shù)越來(lái)越廣泛地獲得應(yīng)用。
標(biāo)簽： 超聲波塑料焊接機(jī)
上傳時(shí)間： 2022-06-21
上傳用戶：jiabin
1·超聲波金屬焊接系統(tǒng)介紹1.1系統(tǒng)概述超聲波金屬焊接系統(tǒng)是由超聲波發(fā)生器和焊接機(jī)架兩部分組成的分體式焊接系統(tǒng)。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝、操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活以及便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)采用具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的超強(qiáng)穩(wěn)定電子線路的超聲波發(fā)生器、日本原裝進(jìn)口的高性能換能器和變幅器。超聲頻率為40KHz，額定輸出功率為 800wW，采用日本進(jìn)口控制器件，用于焊接過(guò)程各個(gè)參數(shù)的精確控制；焊接機(jī)架配備有高品質(zhì)的直線導(dǎo)軌，保證了焊頭運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，對(duì)某種指定工件的焊接參數(shù)一旦被設(shè)定，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更多的調(diào)整，它可以自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確、連續(xù)地執(zhí)行焊接過(guò)程中，從而極大的提高工作效率。
上傳時(shí)間： 2022-06-21
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超聲波焊接機(jī)技術(shù)原理超聲波焊接機(jī)工作原理是：通過(guò)物體上下振動(dòng)，使焊接件伸縮發(fā)熱熔接，其機(jī)械原理是：把電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能。當(dāng)超聲換能器產(chǎn)生的能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)，即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。一、超聲波模治具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均怎么辦？在一般認(rèn)為超音波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的超聲波焊接機(jī)熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超音波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接，這時(shí)候超音波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無(wú)法是百分之百承受相同的壓力。
上傳時(shí)間： 2022-06-21
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超聲波塑料焊接機(jī)的工作原理。當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)， 通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)， 由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大， 因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差， 一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)， 聚集在焊區(qū)， 致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化， 加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅， 所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的， 振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達(dá)大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm 的最佳壓力之積。超聲波焊接原理基本原理是利用換能器， 使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)， 超聲波焊接是在塑膠組件上，通過(guò)二萬(wàn)周/秒（ 20KHZ ）之高頻振動(dòng)，使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬(wàn)次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。直接熔接： 即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊， 固定于塑膠熔接機(jī)之夾具上， 讓其能量轉(zhuǎn)換器（ HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動(dòng)效能而熔接。超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理：塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙， 在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化， 使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。
標(biāo)簽： 超聲波焊接機(jī)
上傳時(shí)間： 2022-06-22
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超聲波焊接機(jī)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1 、檢查超聲波塑料焊接機(jī)電源，一切正常才能投入使用。2 、檢查所需之超聲波塑焊機(jī)模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。二、超聲波模具（焊頭）的安裝：1 、松開活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；2 、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上；3 、把換能器套件放回活動(dòng)架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向） ，鎖緊活動(dòng)架蓋子上面的螺絲， 當(dāng)然要事先將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺(tái)面物品）；三、超聲波焊接機(jī)模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測(cè)：超聲波焊接機(jī)模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超聲波測(cè)試開關(guān)釋放超聲波， 與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕， 直至找到指針擺動(dòng)幅度為最小的位臵（即調(diào)諧最佳位臵） 。注意：通常在指針的擺動(dòng)幅度不超過(guò)? 2?的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。四、超聲波塑膠焊接機(jī)機(jī)架高度調(diào)節(jié)：1 、將氣壓調(diào)至高于1.5 公斤壓力（ 20PS）位臵；2 、按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位臵；?此時(shí)超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)?3 、將塑焊機(jī)底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺(tái)上，松開鎖緊機(jī)架的手柄；4 、搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。5 、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。6 、再按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)， 取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位臵。?此時(shí)超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)?
標(biāo)簽： 超聲波焊接機(jī)
上傳時(shí)間： 2022-06-22
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(一) 、超聲波塑料焊接機(jī)裝設(shè)程序：1、超聲波塑料焊接機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。2、為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對(duì)地電阻必須小于4 歐姆。3、將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。4、將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。5、鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過(guò)度,以免滑牙。6、將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25 牛頓／米。7、把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。8、音波檢驗(yàn)程序：為發(fā)揮超聲波塑料焊接機(jī)的最佳使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模， 必須調(diào)整超聲波塑料焊接機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度， 因此該項(xiàng)音波檢測(cè)程序非常重要。A、檢測(cè)前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。B、合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.C、打開側(cè)蓋板之門頁(yè)。D、將選擇開關(guān)按至音波檢測(cè)檔位置，觀測(cè)振幅表之指示值，每次音波檢測(cè)開關(guān)不能連續(xù)按下超過(guò)3 秒。E、順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測(cè)螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100 ）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振最好。[注意]:1.調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。2.振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。3.焊接前務(wù)必做音波檢測(cè)，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。4.更換焊模后，切記一定要做音波檢測(cè)程式。5.調(diào)整時(shí)，如果過(guò)載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過(guò)1 秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.6.正確的調(diào)諧非常重要，如果無(wú)法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測(cè)程式第5 項(xiàng)的要求時(shí)，請(qǐng)即送修，不可勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。
上傳時(shí)間： 2022-06-22
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文檔為大型結(jié)構(gòu)件多機(jī)器人焊接協(xié)調(diào)及智能化技術(shù)概況講解文檔，是一份不錯(cuò)的參考資料，感興趣的可以下載看看，，，，，，，，，，，，，，
標(biāo)簽： 機(jī)器人 焊接協(xié)調(diào) 智能化
上傳時(shí)間： 2022-07-02
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