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數(shù)控機(jī)床實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償技術(shù)及其應(yīng)用

資 源 簡(jiǎn) 介

以某廠(chǎng)一臺(tái)數(shù)控雙主軸車(chē)床為研究對(duì)象, 根據(jù)齊次坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理, 給出了該機(jī)床的幾 何誤差和熱誤差的綜合數(shù)學(xué)模型. 對(duì)于不同的熱誤差因子, 給出了不同的熱誤差數(shù)學(xué)模型, 通 過(guò)計(jì)算機(jī)分析合成誤差曲線(xiàn)的斜率, 分離了熱誤差和幾何誤差. 補(bǔ)償系統(tǒng)主要由微機(jī)結(jié)合機(jī)床 控制器構(gòu)成. 由機(jī)床的溫度信號(hào)和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置信號(hào)結(jié)合綜合誤差數(shù)學(xué)模型, 通過(guò)微機(jī)算出 補(bǔ)償值并送入機(jī)床控制器對(duì)刀架進(jìn)行附加進(jìn)給運(yùn)動(dòng)完成實(shí)時(shí)補(bǔ)償. 補(bǔ)償試驗(yàn)表明, 工件之間的 尺寸變化可從原來(lái)的60 Lm 以上降到14 Lm; 工件的錐度變化從50 Lm? cm 以上降到15 Lm? cm , 大幅度提高了機(jī)床的加工精度, 滿(mǎn)足了工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)需要.

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