Study-3 51單片機開發板原理圖:1-單片機的管腳除下載的幾個（P30,P31,P15,P16,P17,RST）之外，均直接擴展出來，原理圖中對應綠色的網絡2-紅色的網路對應的是這個板子上的外設，比如 液晶 數碼管等等3-其他顏色的就是對應的各個部分的網絡4-這個原理圖的布局是根據PCB的布局來設計的，這樣方便查閱5-在PCB中的右面擴展出來的萬能板上，外面的一排是GND，里面的一排是VCC，擴展的時候，可以把電源直接接到這里就可以了6-板子的左上角有2個跳線，一個是控制液晶的背光用的，一個是2位數碼管的能信號，因為采用了74ls164串轉并的方案，所以數碼管和串口不能同時使用，但是下載程序不影響，即平時短接就可以當作串口試驗的時候，建議把跳線斷開7-關于S系列單片機的使用，這個板子兼容S系列的單片機使用，留有下載線的接口8-下載程序說明，STC單片機采用串口下載，下載前一定要冷啟動即斷電，點擊下載，上電，程序就會下載進去了
上傳時間： 2013-10-29
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lpc2210開發板電路圖
上傳時間： 2014-12-28
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S3C2440開發板使用手冊:在陽初2440 開發板上，我們使用了mizi 公司開發的開放源代碼啟動程序vivi 來作為bootloader，在原有vivi的基礎上，我們增加了VGA/TV芯片初始化等功能。vivi我們使用來下載Linux 的映象，將來會擴展到支持下載WindowsCE 的映象。經陽初改進后，vivi的基本功能－ 啟動操作系統－ 通過xmodem協議下載映象文件－ 通過USB DEVICE 接口下載映象文件（開發中，暫不提供）－ 通過網絡接口下載映象文件（開發中，暫不提供）－ 設置操作系統啟動參數－ 初始化硬件
上傳時間： 2013-12-20
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800A全自動STC單片機實驗開發板軟硬件說明:① 將下載編程通信線的DB9串行通信RS232插頭，插入PC機的RS232串行通信座，用以實現對STC單片機下載編程的通信。② 將下載編程通信線的USB插頭（與DB9串行通信RS232插頭線較短的一端，注意別搞錯，否則不能工作），插入PC機的USB通信座，用以實現對全自動STC單片機實驗開發板的供電。③ 將下載編程通信線的USB插頭（與DB9串行通信RS232插頭線較長的一端，注意別搞錯，否則不能工作），插入全自動STC單片機實驗開發板上的USB座，以實現對其下載編程的通信和供電。3. 所需軟件① 各類文本編輯器軟件，如Eidt,記事本等，編輯匯編語言源程序*.ASM；② 集成環境WAVE6000軟件：將匯編語言源程序編譯成*.hex文件（也可直接在此環境下編輯匯編語言源程序*.ASM）；③ 官方提供的STC-ISP軟件(http//www.MCU-Memory.com)：將匯編語言源程序編譯成的*.hex文件在線下載到STC單片機中。4. 使用說明4.1 WAVE6000軟件使用說明① 在“WAVE6000”目錄中的“BIN”子目錄下,雙擊右圖偉福標志執行偉福軟件，若跳出“檢查電源……”的對話框，點擊“取消”，跳出如下畫面（下圖僅左上部分）。
上傳時間： 2013-11-10
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對于初學者來說，還有些不直觀，調試過程中看到的是一些數值，并沒有看到這些數值所引起的外圍電路的變化，例如數碼管點亮、發光管發光等。為了讓初學者更好地入門，筆者利用Keil 提供的AGSI 接口開發了兩塊仿真實驗板。這兩塊仿真板將枯燥無味的數字用形象的圖形表達出來，可以使初學者在沒有硬件時就能感受到真實的學習環境，降低單片機的入門門檻。圖1 是鍵盤、LED 顯示實驗仿真板的圖，從圖中可以看出，該板比較簡單，有在P1 口接有8 個發光二極管，在P3 口接有4 個按鈕，圖的右邊給出了原理圖。圖2 是另一個較為復雜的實驗仿真板。在該板上有8 個數碼管，16 個按鍵（接成4＊4 的矩陣式），另外還有P1 口接的8個發光管，兩個外部中斷按鈕，一個帶有計數器的脈沖發生器等資源，顯然，這塊板可以完成更多的實驗。
上傳時間： 2013-10-18
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帶鍵盤掃描和LED/LCD驅動顯示板電路設計
上傳時間： 2013-11-24
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通用單片機試驗板原理圖
上傳時間： 2014-04-03
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P C B 可測性設計布線規則之建議― ― 從源頭改善可測率PCB 設計除需考慮功能性與安全性等要求外，亦需考慮可生產與可測試。這里提供可測性設計建議供設計布線工程師參考。1. 每一個銅箔電路支點，至少需要一個可測試點。如無對應的測試點，將可導致與之相關的開短路不可檢出，并且與之相連的零件會因無測試點而不可測。2. 雙面治具會增加制作成本，且上針板的測試針定位準確度差。所以Layout 時應通過Via Hole 盡可能將測試點放置于同一面。這樣就只要做單面治具即可。3. 測試選點優先級：A.測墊(Test Pad) B.通孔(Through Hole) C.零件腳(Component Lead) D.貫穿孔(Via Hole)(未Mask)。而對于零件腳，應以AI 零件腳及其它較細較短腳為優先，較粗或較長的引腳接觸性誤判多。4. PCB 厚度至少要62mil(1.35mm)，厚度少于此值之PCB 容易板彎變形，影響測點精準度，制作治具需特殊處理。5. 避免將測點置于SMT 之PAD 上，因SMT 零件會偏移，故不可靠，且易傷及零件。6. 避免使用過長零件腳(>170mil(4.3mm))或過大的孔(直徑>1.5mm)為測點。7. 對于電池(Battery)最好預留Jumper，在ICT 測試時能有效隔離電池的影響。8. 定位孔要求：(a) 定位孔(Tooling Hole)直徑最好為125mil(3.175mm)及其以上。(b) 每一片PCB 須有2 個定位孔和一個防呆孔(也可說成定位孔,用以預防將PCB反放而導致機器壓破板)，且孔內不能沾錫。(c) 選擇以對角線，距離最遠之2 孔為定位孔。(d) 各定位孔(含防呆孔)不應設計成中心對稱,即PCB 旋轉180 度角后仍能放入PCB,這樣,作業員易于反放而致機器壓破板)9. 測試點要求：(e) 兩測點或測點與預鉆孔之中心距不得小于50mil(1.27mm)，否則有一測點無法植針。以大于100mil(2.54mm)為佳，其次是75mil(1.905mm)。(f) 測點應離其附近零件(位于同一面者)至少100mil，如為高于3mm 零件，則應至少間距120mil，方便治具制作。(g) 測點應平均分布于PCB 表面，避免局部密度過高，影響治具測試時測試針壓力平衡。(h) 測點直徑最好能不小于35mil(0.9mm)，如在上針板，則最好不小于40mil(1.00mm)，圓形、正方形均可。小于0.030”(30mil)之測點需額外加工，以導正目標。(i) 測點的Pad 及Via 不應有防焊漆(Solder Mask)。(j) 測點應離板邊或折邊至少100mil。(k) 錫點被實踐證實是最好的測試探針接觸點。因為錫的氧化物較輕且容易刺穿。以錫點作測試點，因接觸不良導致誤判的機會極少且可延長探針使用壽命。錫點尤其以PCB 光板制作時的噴錫點最佳。PCB 裸銅測點，高溫后已氧化，且其硬度高，所以探針接觸電阻變化而致測試誤判率很高。如果裸銅測點在SMT 時加上錫膏再經回流焊固化為錫點，雖可大幅改善，但因助焊劑或吃錫不完全的緣故，仍會出現較多的接觸誤判。
上傳時間： 2014-01-14
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51單片機試驗板電路圖
上傳時間： 2013-11-04
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實驗板結合了單片機在線編程（燒寫）功能及程序運行功能，使得用戶一板在手便擁有了編程器和實驗板兩套設備。通過帶鎖按壓開關方便地實現系統編程狀態和程序運行狀態之間的轉換，馬上能觀察編程的運行結果，從而免去了單片機開發中必須的昂貴的硬件仿真器和專用編程器的開銷。同時由于在線編程，不用頻繁反復拔、插單片機，節省了時間，減少了損耗。同時本實驗板，已經把下載電路完整的做在了電路板中，不再需要專用下載線，只需要普通并口線就可以下載單片機程序，這又為消費者節省了不少金錢。我們保證所設計的電路穩定，在實驗過程中不需要插拔任何電線/跳線，單片機所有引腳資源可用，不存在保密的從處理器，下載過程方便快捷。另外，本實驗板采用usb供電，用戶只需要將普通usb延長線插入板子接口即可實驗，保證實驗過程不需要任何實驗室中才能得到設備，學生完全可以在家中/寢室中完成全部實驗。
上傳時間： 2013-10-22
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