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零線電流

  • 零死角玩轉stm32-初級篇

    零死角玩轉stm32-初級篇

    標簽: stm 32

    上傳時間: 2013-10-12

    上傳用戶:yy_cn

  • 零死角玩轉stm32-中級篇10、重力感應-三軸加速(MMA7455)

    零死角玩轉stm32f103vet6野火開發板PDF教程

    標簽: 7455 stm MMA 32

    上傳時間: 2013-11-06

    上傳用戶:ch3ch2oh

  • STM32神舟III號開發板從零開始建立一個模板工程

    STM32神舟III號開發板從零開始建立一個模板工程

    標簽: STM III 32 神舟

    上傳時間: 2014-11-27

    上傳用戶:從此走出陰霾

  • 零死角玩轉stm32-中級篇

    STM32 金典入門教程,零死角玩轉stm32-中級篇。

    標簽: stm 32

    上傳時間: 2013-11-25

    上傳用戶:王者A

  • 基于零中頻的聲表面波射頻識別收發機的設計

    結合聲表面波(SAW)標簽的物理特性以及零中頻的靈活性,設計了一種雙通道的聲表面波射頻識別系統。詳細介紹了系統硬件結構,同時給出了零中頻結構中直流偏置、本振泄漏、偶次失真和閃爍噪聲等問題的解決方案。測試結果表明,該系統不僅成本較低,而且與同類產品相比具有更高的性價比。

    標簽: 零中頻 聲表面波 射頻識別 收發機

    上傳時間: 2013-12-18

    上傳用戶:司令部正軍級

  • 匯編零起點教學

    匯編零起點教學

    標簽: 匯編

    上傳時間: 2013-10-18

    上傳用戶:kernor

  • 跟我從零開始學習FPGA

    在ModelSimSE中添加ALTERA仿真庫的詳細步驟,跟我從零開始學習FPGA。

    標簽: FPGA

    上傳時間: 2013-10-19

    上傳用戶:hbsunhui

  • PADS_LOGIC從零開始學習

    PADS_LOGIC_從零開始學習,你也可以快速成為高手!!!

    標簽: PADS_LOGIC

    上傳時間: 2013-10-12

    上傳用戶:honyeal

  • 電路板維修相關技術資料

    電路板故障分析 維修方式介紹 ASA維修技術 ICT維修技術 沒有線路圖,無從修起 電路板太複雜,維修困難 維修經驗及技術不足 無法維修的死板,廢棄可惜 送電中作動態維修,危險性極高 備份板太多,積壓資金 送國外維修費用高,維修時間長 對老化零件無從查起無法預先更換 維修速度及效率無法提升,造成公司負擔,客戶埋怨 投資大量維修設備,操作複雜,績效不彰

    標簽: 電路板維修 技術資料

    上傳時間: 2013-11-09

    上傳用戶:chengxin

  • pcb layout design(臺灣硬件工程師15年經驗

    PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)1. COMPONENT SIDE(零件面、正面)︰大多數零件放置之面。2. SOLDER SIDE(焊錫面、反面)。3. SOLDER MASK(止焊膜面)︰通常指Solder Mask Open 之意。4. TOP PAD︰在零件面上所設計之零件腳PAD,不管是否鑽孔、電鍍。5. BOTTOM PAD:在銲錫面上所設計之零件腳PAD,不管是否鑽孔、電鍍。6. POSITIVE LAYER:單、雙層板之各層線路;多層板之上、下兩層線路及內層走線皆屬之。7. NEGATIVE LAYER:通常指多層板之電源層。8. INNER PAD:多層板之POSITIVE LAYER 內層PAD。9. ANTI-PAD:多層板之NEGATIVE LAYER 上所使用之絕緣範圍,不與零件腳相接。10. THERMAL PAD:多層板內NEGATIVE LAYER 上必須零件腳時所使用之PAD,一般稱為散熱孔或導通孔。11. PAD (銲墊):除了SMD PAD 外,其他PAD 之TOP PAD、BOTTOM PAD 及INNER PAD 之形狀大小皆應相同。12. Moat : 不同信號的 Power& GND plane 之間的分隔線13. Grid : 佈線時的走線格點2. Test Point : ATE 測試點供工廠ICT 測試治具使用ICT 測試點 LAYOUT 注意事項:PCB 的每條TRACE 都要有一個作為測試用之TEST PAD(測試點),其原則如下:1. 一般測試點大小均為30-35mil,元件分布較密時,測試點最小可至30mil.測試點與元件PAD 的距離最小為40mil。2. 測試點與測試點間的間距最小為50-75mil,一般使用75mil。密度高時可使用50mil,3. 測試點必須均勻分佈於PCB 上,避免測試時造成板面受力不均。4. 多層板必須透過貫穿孔(VIA)將測試點留於錫爐著錫面上(Solder Side)。5. 測試點必需放至於Bottom Layer6. 輸出test point report(.asc 檔案powerpcb v3.5)供廠商分析可測率7. 測試點設置處:Setup􀃆pads􀃆stacks

    標簽: layout design pcb 硬件工程師

    上傳時間: 2013-11-17

    上傳用戶:cjf0304

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