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切削

機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 35.1

機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 35.1

標簽： 35.1 機械零件切削加工工藝

上傳時間： 2013-04-15

上傳用戶：eeworm
機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊-1870頁-35.1.pdf

專輯類-機械五金類專輯-84冊-3.02G 機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊-1870頁-35.1.pdf

標簽： 1870 35 機械零件

上傳時間： 2013-07-19

上傳用戶：tb_6877751
基于嵌入式系統的切削顫振在線監測技術研究

針對機床切削過程中的顫振現象難于實時、精確監測和控制的問題,設計了一種基于"FPGA+ARM"結構的切削顫振在線監測系統.切削振動數據采集主控制邏輯用FPGA來實現,ARM則用來實現采集數據的處理及快速發出顫振警報.

標簽： 嵌入式系統切削在線監測技術研究

上傳時間： 2014-12-30

上傳用戶：jdm439922924
切削力信號的濾波處理及比較(可供加工檢測信號處理人士參考)

切削力信號的濾波處理及比較(可供加工檢測信號處理人士參考)

標簽： 切削信號信號處理濾波

上傳時間： 2015-09-01

上傳用戶：luopoguixiong
機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 1870頁 35.1.pdf

機械五金類專輯 84冊 3.02G機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 1870頁 35.1.pdf

標簽：

上傳時間： 2014-05-05

上傳用戶：時代將軍
基于DSP控制的直流調速系統及其自適應方案的研究.rar

直流電動機具有優良的調速特性,調速平滑、簡單,且范圍大.同時其過載能力大,能承受頻繁的沖擊負載,廣泛應用于切削機床、造紙機等高性能可控電力拖動領域. 以往直流調速系統控制器采用分立元件,其故障率高,穩定性差,技術落后,很難滿足生產的需要.隨著計算機技術及通信技術的發展,數字化直流調速系統克服了這一不足,成為直調系統的主流. 本文設計的系統以DSP為主控芯片,監控系統控制芯片使用P89C669單片機,通過上下位機的數據通訊,實現系統參數設計和調節的數字化.下面是具體工作闡述: 1.設計了電封閉直流調速系統的硬件和軟件,完成兩臺同軸電機的電封閉實驗. 2.主電路使用三菱公司的IPM-PS21867作為功率輸出模塊,同時設計了驅動保護電路、控制電路以及通信保護電路. 3.采用PWM控制方式,編寫了系統的軟件.主要包括主程序、通訊顯示程序以及中斷服務子程序. 4.完成了樣機的整體布局和調試,實現了系統的雙閉環控制. 5.針對由于負載、轉動慣量等的變化影響系統的調速性能,本文基于模型參考自適應控制原理,給出了雙閉環調速系統自適應的Narendra方案的具體實現,通過仿真驗證方案的可行性.

標簽： DSP 控制直流調速系統

上傳時間： 2013-04-24

上傳用戶：kennyplds
基于ARM&WinCE的刀具狀態監測數據處理平臺設計

刀具狀態的精確監測是保證金屬切削加工過程順利進行的關鍵，因此研制準確、可靠且成本低廉的刀具狀態監測系統一直是研究人員所追求的目標。在眾多刀具狀態監測方法中，聲發射監測技術，以其信號直接來源于切削區，具有靈敏度高、響應快，能有效避開低頻干擾等優點，非常適用于刀具狀態監測。圍繞如何獲取高信噪比的刀具狀態信號特征，擬結合嵌入式技術，構建準確、穩定、低成本的實時刀具狀態監測與辨識系統。給出了基于ARM& WinCE平臺的刀具狀態監測系統數據處理平臺軟硬件初步解決方案。作為課題的前期研究本文主要進行了以下工作：（1）分析了聲發射信號與刀具磨損狀態的相關性，驗證了利用聲發射信號進行刀具狀態監測的可行性；（2）確定刀具狀態監測系統的整體方案，包括系統整體架構、軟硬件設計方案。ARM& WinCE構成本系統的數據處理與顯示平臺，EVC為圖形界面應用程序開發工具；（3）構建了數據處理與顯示平臺。選用MagicARM2410實驗開發平臺，簡化了硬件設計；根據系統的功能需求，進行ARM平臺的接口設計、操作系統和必要的驅動程序的剪裁及移植；（4）完成了數據處理與顯示應用軟件設計。系統軟件包括界面模塊、數據管理模塊、數據處理模塊、圖形及結果顯示模塊、參數設置模塊等，其中數據處理模塊主要包括小波消噪、小波包分解特征提取等算法；（5）實現了ARM& WinCE平臺與PC機的實時可靠通訊。

標簽： WinCE ARM 刀具狀態監測

上傳時間： 2013-04-24

上傳用戶：lanjisu111
基于ARM系統的表面粗糙度測量儀的設計.pdf

表面粗糙度是機械加工中描述工件表面微觀形狀重要的參數。在機械零件切削的過程中，刀具或砂輪遺留的刀痕，切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素，會使零件的表面形成微小的蜂谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度，也稱為微觀不平度。表面粗糙度的測量是幾何測量中的一個重要部分，它對于現代制造業的發展起了重要的推動作用。世界各國競相進行粗糙度測量儀的研制，隨著科學技術的發展，各種各樣的粗糙度測量系統也競相問世。對于粗糙度的測量，隨著技術的更新，國家標準也一直在變更。最新執行的國家標準(GB/T6062-2002)，規定了粗糙度測量的參數，以及制定了觸針式測量粗糙度的儀器標準[1]。隨著新國家標準的執行，許多陳舊的粗糙度測量儀已經無法符合新標準的要求。而且生產工藝的提高使得原有方案的采集精度和采集速度，滿足不了現代測量技術的需要。目前，各高校公差實驗室及大多數企業的計量部門所使用的計量儀器(如光切顯微鏡、表面粗糙度檢查儀等)只能測量單項參數，而能進行多參數測量的光電儀器價格較貴，一般實驗室和計量室難以購置。因此如何利用現有的技術，結含現代測控技術的發展，職制出性能可靠的粗糙度測量儀，能有效地降低實驗室測量儀器的成本，具有很好的實用價值和研究意義。基于上述現狀，本文在參考舊的觸針式表面粗糙度測量儀技術方案的基礎上，提出了一種基于ARM嵌入式系統的粗糙度測量儀的設計。這種測量儀采用了先進的傳感器技術，保證了測量的范圍和精度；采用了集成的信號調理電路，降低了信號在調制、檢波、和放大的過程中的失真；采用了ARM處理器，快速的采集和控制測量儀系統；采用了強大的PC機人機交互功能，快速的計算粗糙度的相關參數和直觀的顯示粗糙度的特性曲線。論文主要做了如下工作：首先，論文分析了觸針式粗糙度測量儀的發展以及現狀；然后，詳細敘述了系統的硬件構成和設計，包括傳感器的原理和結構分析、信號調理電路的設計、A/D轉換電路的設計、微處理器系統電路以及與上位機接口電路的設計。同時，還對系統的數據采集進行了研究，開發了相應的固件程序及接口程序，完成數據采集軟件的編寫，并且對表面粗糙度參數的算法進行程序的實現。編寫了控制應用程序，完成控制界面的設計。最終設計出一套多功能、多參數、高性能、高可靠、操作方便的表面粗糙度測量系統。

標簽： ARM 測量

上傳時間： 2013-04-24

上傳用戶：KIM66
數控加工中心操作與編程實訓教程_何平

本書介紹了數控加工中心實訓的相關內容，從數控加工工藝分析、編程指令、計算機自動編程，到機床的實際操作訓練，以典型零件的工藝分析和編程為重點，既強調了實際加工訓練，又具有很強的數控實訓的可操作性。內容包括數控加工基礎知識，加工中心編程基礎，加工中心的操作基礎，二維零件的手工編程與仿真練習，Mastercam 軟件編程，高速切削和復雜零件的造型與加工，共七章。

標簽： 數控加工操作教程編程

上傳時間： 2013-10-13

上傳用戶：yeluorag
基于機器視覺的銑刀幾何參數測量

為了提高pcb銑刀魚尾槽切削的精度和效率，設計了一套影像檢測系統并研究銑刀刃面的圖像處理算法，根據銑刀刃面的特征，設計了專門的照明系統來獲取清晰的，變形小的銑刀刃面圖像，采用邊緣檢測算法對圖像進行邊緣提取，并對所提取的邊緣采用基于空間矩的亞像素算法進行圖像邊緣的亞像素定位，然后采用直線擬合等一系列算法對銑刀刃面圖像進行尺寸計算和缺陷檢測。、

標簽： 機器視覺幾何參數測量銑刀

上傳時間： 2013-10-21

上傳用戶：梧桐

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