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模塊設(shè)計

  • 差模電感和共模電感

    共模電感在日常生活中最常見的就是計算機應用中,計算機內部的主板上混合了各種高頻電路、數字電路和模擬電路,它們工作時會產生大量高頻電磁波互相干擾,這就是EMI。EMI還會通過主板布線或外接線纜向外發射,造成電磁輻射污染,不但影響其他的電子設備正常工作,還對人體有害。

    標簽: 差模 共模電感 電感

    上傳時間: 2013-10-08

    上傳用戶:Bunyan

  • ADC模數轉換器有效位計算

    將模擬信號轉換為數字信號后再進行處理,是當前信號處理普遍使用的方法,模數轉換器(ADC)就是將模擬信號轉換為數字信號的器件,所以計算其有效轉換位數對系統性能評估就顯得尤為重要。文中結合項目工程實踐,討論了ADC有效轉換位數的兩種測試方法:噪聲測試法和信噪比測試法,并對兩種方法進行了仿真與分析。

    標簽: ADC 模數轉換器 計算

    上傳時間: 2013-12-17

    上傳用戶:1184599859

  • 高共模抑制比儀用放大電路方案

    本文針對傳統儀用放大電路的特點,介紹了一種高共模抑制比儀用放大電路,引入共模負反饋,大大提高了通用儀表放大器的共模抑制能力。

    標簽: 共模抑制比 儀用放大 電路 方案

    上傳時間: 2013-11-10

    上傳用戶:lingfei

  • 模電課程設計電路圖

    模電

    標簽: 模電 電路圖

    上傳時間: 2013-11-05

    上傳用戶:rishian

  • TE01模介質諧振腔體濾波器的設計

    本文以介質諧振器為起始,研究了介質諧振腔體濾波器的設計。文章首先介紹了介質諧振器基本的工作原理,圍繞模式分離與Q值提高研究了實際介質腔體濾波器中常用的工作在TE01模的介質諧振器的基本特性,并在此基礎上提出了一種新的介質諧振器結構,進一步提高介質諧振器模式分離度的同時,也提高了主模的品質因數。

    標簽: TE 01 介質

    上傳時間: 2013-11-07

    上傳用戶:xhz1993

  • 十六位模數轉換器AD7705+及其應用

    十六位模數轉換器AD7705+及其應用

    標簽: 7705 AD 十六位 模數轉換器

    上傳時間: 2013-10-12

    上傳用戶:refent

  • FPC模組軟板設計規范

    FPC模組軟板設計規范

    標簽: FPC 模組 軟板 設計規范

    上傳時間: 2013-11-01

    上傳用戶:pol123

  • 如何通過仿真有效提高數模混合設計性

    一 、數模混合設計的難點 二、提高數模混合電路性能的關鍵 三、仿真工具在數模混合設計中的應用 四、小結 五、混合信號PCB設計基礎問答

    標簽: 仿真 高數模混合

    上傳時間: 2013-11-22

    上傳用戶:一天睡三次

  • GC0309模組設計指南

    GC0309模組設計指南

    標簽: 0309 GC 模組 設計指南

    上傳時間: 2013-11-23

    上傳用戶:萍水相逢

  • pcb layout design(臺灣硬件工程師15年經驗

    PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS)1. COMPONENT SIDE(零件面、正面)︰大多數零件放置之面。2. SOLDER SIDE(焊錫面、反面)。3. SOLDER MASK(止焊膜面)︰通常指Solder Mask Open 之意。4. TOP PAD︰在零件面上所設計之零件腳PAD,不管是否鑽孔、電鍍。5. BOTTOM PAD:在銲錫面上所設計之零件腳PAD,不管是否鑽孔、電鍍。6. POSITIVE LAYER:單、雙層板之各層線路;多層板之上、下兩層線路及內層走線皆屬之。7. NEGATIVE LAYER:通常指多層板之電源層。8. INNER PAD:多層板之POSITIVE LAYER 內層PAD。9. ANTI-PAD:多層板之NEGATIVE LAYER 上所使用之絕緣範圍,不與零件腳相接。10. THERMAL PAD:多層板內NEGATIVE LAYER 上必須零件腳時所使用之PAD,一般稱為散熱孔或導通孔。11. PAD (銲墊):除了SMD PAD 外,其他PAD 之TOP PAD、BOTTOM PAD 及INNER PAD 之形狀大小皆應相同。12. Moat : 不同信號的 Power& GND plane 之間的分隔線13. Grid : 佈線時的走線格點2. Test Point : ATE 測試點供工廠ICT 測試治具使用ICT 測試點 LAYOUT 注意事項:PCB 的每條TRACE 都要有一個作為測試用之TEST PAD(測試點),其原則如下:1. 一般測試點大小均為30-35mil,元件分布較密時,測試點最小可至30mil.測試點與元件PAD 的距離最小為40mil。2. 測試點與測試點間的間距最小為50-75mil,一般使用75mil。密度高時可使用50mil,3. 測試點必須均勻分佈於PCB 上,避免測試時造成板面受力不均。4. 多層板必須透過貫穿孔(VIA)將測試點留於錫爐著錫面上(Solder Side)。5. 測試點必需放至於Bottom Layer6. 輸出test point report(.asc 檔案powerpcb v3.5)供廠商分析可測率7. 測試點設置處:Setup􀃆pads􀃆stacks

    標簽: layout design pcb 硬件工程師

    上傳時間: 2013-10-22

    上傳用戶:pei5

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